تستخدم ناقلات الحزام على نطاق واسع في صناعة تغليف المواد الغذائية ونقلها بسبب قدرتها على النقل الكبيرة ، والهيكل البسيط ، والصيانة المريحة ، والتكلفة المنخفضة ، وتنوع قوي. سوف تؤثر المشكلات مع ناقلات الحزام بشكل مباشر على الإنتاج.الآلات Xingyongسوف يظهر لك المشاكل الشائعة والأسباب المحتملة في تشغيل ناقلات الحزام.
المشاكل الشائعة والأسباب المحتملة لناقلات الحزام
1. حزام النقل يركض من الأسطوانة
الأسباب المحتملة: الأسطوانة محشورة. ب. تراكم قصاصات ؛ ج. عدم كفاية الوزن الموازنة. د. التحميل غير لائق ورش. ه. الأسطوانة والناقل ليست على خط الوسط.
2. حزام النقل ينزلق
الأسباب المحتملة: الأسطوانة الداعمة محشورة. ب. تراكم قصاصات ؛ ج. يرتدي السطح المطاطي للأسطوانة. د. عدم كفاية الوزن الموازنة. ه. احتكاك غير كاف بين حزام النقل والأسطوانة.
3. ينزلق حزام النقل عند البدء
الأسباب المحتملة: احتكاك غير كاف بين حزام النقل والأسطوانة. ب. عدم كفاية الوزن الموازنة. ج. يرتدي السطح المطاطي للأسطوانة. د. قوة حزام النقل غير كافية.
4. استطالة مفرطة لحزام النقل
الأسباب المحتملة: التوتر المفرط. ب. قوة غير كافية لحزام النقل ؛ ج. تراكم قصاصات ؛ د. ثقل موازنة مفرط. ه. التشغيل غير المتزامن لطبل الدفع المزدوج ؛ و. تآكل المواد الكيميائية والحمض والحرارة وخشونة السطح
5. حزام النقل مكسور عند أو بالقرب من الإبزيم ، أو أن الإبزيم فضفاض
الأسباب المحتملة: قوة حزام النقل ليست كافية. ب. قطر الأسطوانة صغير جدًا ؛ ج. التوتر المفرط. د. يرتدي السطح المطاطي للأسطوانة. ه. الموازنة كبيرة جدا. و. هناك مسألة غريبة بين حزام النقل والأسطوانة. ز. مزدوج يقود الأسطوانة تعمل بشكل غير متزامن. ح. يتم اختيار مشبك الميكانيكي بشكل غير صحيح.
6. كسر المفصل الفلكان
الأسباب المحتملة: قوة غير كافية لحزام النقل ؛ ب. قطر الأسطوانة صغير جدًا ؛ ج. التوتر المفرط. د. هناك مسألة غريبة بين حزام النقل والأسطوانة. ه. تعمل بكرات القيادة المزدوجة بشكل غير متزامن ؛ و. اختيار مشبك غير لائق.
7. حواف حزام النقل تلبس بشدة
الأسباب المحتملة: الحمل الجزئي ب. التوتر المفرط على جانب واحد من حزام النقل ؛ ج. التحميل غير لائق ورش. د. الأضرار الناجمة عن المواد الكيميائية والأحماض والحرارة والمواد السطحية الخشنة ؛ ه. حزام النقل منحني. و. تراكم قصاصات ؛ ز. الأداء الضعيف للمفاصل الفلكنة لأحزمة النقل واختيار غير لائق من الأبازيم الميكانيكية.
حلول للمشاكل الشائعة في ناقلات الحزام
1. حزام النقل منحني
على الحزام الناقل الأساسي بأكمله الذي لن يحدث ، انتبه إلى النقاط التالية للحزام الطبقات:
أ) تجنب الضغط على حزام النقل الطبقات ؛
ب) تجنب تخزين حزام النقل الطبقات في بيئة رطبة ؛
ج) عند تشغيل حزام النقل ، يجب تقويم حزام النقل أولاً ؛
د) تحقق من نظام النقل بأكمله.
2. الأداء الضعيف للمفاصل الفلكنة حزام الناقل واختيار غير لائق من الأبازيم الميكانيكية
أ) استخدام مشبك ميكانيكي مناسب.
ب) إعادة التوتر حزام النقل بعد الركض لفترة من الوقت ؛
ج) إذا كانت هناك مشكلة في المفصل الفلكاني ، فقطع المفصل وجعله جديدًا ؛
د) مراقبة بانتظام.
3. الوزن الموازى كبير جدًا
أ) إعادة حساب وضبط الثقل الموازن وفقًا لذلك ؛
ب) تقليل التوتر إلى النقطة الحرجة وإصلاحه مرة أخرى.
4. الأضرار الناجمة عن المواد الكيميائية والأحماض والقلويات والحرارة والمواد السطحية الخام
أ) اختيار أحزمة النقل المصممة لظروف خاصة ؛
ب) استخدام الإبزيم الميكانيكي المختوم أو المفصل الفلكن.
ج) يتبنى الناقل تدابير مثل حماية المطر والشمس。
5. التشغيل غير المتزامن لطبل الدفع المزدوج
إجراء تعديلات مناسبة على البكرات.
6. حزام النقل ليس قويًا بما يكفي
نظرًا لأن النقطة المركزية أو الحمل ثقيل للغاية ، أو يتم تقليل سرعة الحزام ، يجب إعادة حساب التوتر ويجب استخدام حزام النقل مع قوة حزام مناسبة.
7. ارتداء الحافة
منع حزام النقل من الانحراف وإزالة جزء من حزام النقل مع تآكل الحافة الشديدة.
10. فجوة الأسطوانة كبيرة جدًا
اضبط الفجوة بحيث لا تكون الفجوة بين البكرات أكبر من 10 مم حتى عند تحميلها بالكامل.
11. التحميل غير السليم وتسرب المواد
أ) يجب أن يكون اتجاه التغذية والسرعة متسقة مع اتجاه الجري وسرعة حزام النقل للتأكد من أن نقطة التحميل في وسط حزام النقل ؛
ب) استخدام المغذيات المناسبة ، أحواض التدفق والحوس الجانبي للتحكم في التدفق.
12. هناك جسم غريب بين حزام النقل والأسطوانة
أ) الاستخدام الصحيح للحيات الجانبية.
ب) إزالة المادة الخارجية مثل قصاصات.
ما ورد أعلاه هي المشاكل الشائعة لنقل الحزام والحلول ذات الصلة. من أجل تمديد عمر خدمة معدات النقل ، وللمعدات لإجراء عمليات إنتاج أفضل ، من الضروري إجراء صيانة منتظمة على ناقل الحزام ، بحيث يمكنها حقًا تحسين كفاءة الإنتاج وزيادة الفوائد الاقتصادية.
وقت النشر: SEP-03-2021