عندما واجه مصنع معالجة لحم الضأن في Bay of Plenty ، نيوزيلندا ، مشاكل خطيرة في العودة إلى الحزام الناقل في منشأة معالجة لحم الضأن ، لجأ أصحاب المصلحة إلى Flexco للحصول على حل.
تتعامل الناقلات مع أكثر من 20 كجم من البضائع المرتجعة يوميًا ، مما يعني الكثير من النفايات وضربة لخط الشركة الأساسي.
مجزرة لحم الضأن مجهزة بثمانية سيور ناقلة ، سيور ناقلة معيارية وستة سيور نيتريل بيضاء.خضع حزاما النقل المعياريان لمزيد من العوائد ، مما تسبب في حدوث مشكلات في موقع العمل.يوجد حزامين من السيور الناقلة في منشأة معالجة الحملان ذات العظام الباردة والتي تعمل على نوبتين كل يوم ثماني ساعات.
كان لدى شركة تعبئة اللحوم في الأصل منظف يتكون من شفرات مجزأة مثبتة على رأس.يتم بعد ذلك تركيب الكناس على بكرة الرأس ويتم شد الشفرات باستخدام نظام ثقل موازن.
"عندما أطلقنا هذا المنتج لأول مرة في عام 2016 ، قاموا بزيارة كشكنا في معرض Foodtech Packtech في أوكلاند ، نيوزيلندا حيث ذكروا أن مصنعه يعاني من هذه المشكلات وتمكنا من تقديم حل على الفور ، ومن المثير للاهتمام ، منظف بدرجة الطعام قالت إيلين ماكاي ، مديرة المنتجات والتسويق في شركة Flexco: "منظف الطعام المعاد تدويره هو الأول من نوعه في السوق".
"قبل أن تجري شركة Flexco بحثًا عن هذا المنتج وتطوره ، لم يكن هناك شيء في السوق يمكنه تنظيف الأحزمة خفيفة الوزن ، لذلك استخدم الناس حلولًا محلية الصنع لأن هذا كان الشيء الوحيد في السوق."
وفقًا لبيتر مولر ، كبير مديري جزارة لحم الضأن ، قبل العمل مع شركة Flexco ، كان لدى الشركة خيار محدود من المعدات.
استخدمت شركات تصنيع اللحوم في البداية منظفًا يتكون من شفرة مجزأة مثبتة على عارضة أمامية.ثم تم تركيب هذا المنظف على بكرة أمامية وشد الشفرة بنظام ثقل موازن. "
"يمكن أن يتراكم اللحم بين طرف المُنظف وسطح الحزام ، ويمكن أن يتسبب هذا التراكم في حدوث توتر شديد بين المُنظف والحزام بحيث يؤدي هذا التوتر في النهاية إلى انقلاب المُنظف.تحدث هذه المشكلة عادةً عندما يتم قفل نظام ثقل الموازنة في مكانه أثناء التحولات التي يتم تثبيتها بإحكام في مكانها ".
لم يعمل نظام الثقل الموازن بشكل صحيح وكان لابد من تنظيف الشفرات كل 15 إلى 20 دقيقة ، مما أدى إلى ثلاث أو أربع مرات تعطل في الساعة.
أوضح مولر أن السبب الرئيسي لإغلاق الإنتاج المفرط كان نظام الثقل الموازن ، والذي كان من الصعب للغاية تشديده.
تعني العودة الزائدة أيضًا أن قطع اللحم الكاملة تمر عبر المنظفات ، وينتهي بها الأمر على ظهر الحزام الناقل ، وتسقط على الأرض ، مما يجعلها غير صالحة للاستهلاك البشري.كانت الشركة تخسر مئات الدولارات أسبوعياً بسبب الخروف الذي سقط على الأرض لأنه لا يمكن بيعه وتحقيق ربح للشركة.
قال مكاي: "كانت المشكلة الأولى التي واجهوها هي فقدان الكثير من السلع والمال ، وفقدان الكثير من الطعام ، مما تسبب في مشكلة تنظيف".
"المشكلة الثانية مع الحزام الناقل.بسبب ذلك ، ينكسر الشريط لأنك تضع هذه القطعة البلاستيكية الصلبة على الشريط.
"يشتمل نظامنا على شداد مدمج ، مما يعني أنه في حالة وجود أي قطع كبيرة من المواد ، يمكن للشفرة أن تتحرك وتسمح بمرور شيء أكبر بسهولة ، وإلا فإنها تظل مسطحة على الحزام الناقل وتحرك الطعام حيث يحتاج إلى الذهاب.كن على الحزام الناقل التالي ".
جزء رئيسي من عملية مبيعات الشركة هو تدقيق مشروع العميل ، الذي يقوم به فريق من الخبراء مع سنوات عديدة من الخبرة في تقييم الأنظمة الحالية.
"نخرج مجانًا ونزور مصانعهم ثم نقدم اقتراحات للتحسينات التي قد تكون أو لا تكون منتجاتنا.قال مكاي إن مندوبي المبيعات لدينا خبراء ويعملون في هذا المجال منذ عقود ، لذلك يسعدنا أن نقدم يد العون ".
ستقدم Flexco بعد ذلك تقريرًا مفصلاً عن الحل الذي يعتقد أنه الأفضل للعميل.
في كثير من الحالات ، سمحت Flexco أيضًا للعملاء والعملاء المحتملين بتجربة الحلول في الموقع لمعرفة ما يقدمونه بشكل مباشر ، لذلك تثق Flexco في ابتكاراتها وحلولها.
يقول ماكاي: "لقد وجدنا في الماضي أن العملاء الذين يجربون منتجاتنا غالبًا ما يكونون راضين جدًا ، مثل مصنع معالجة لحم الضأن في نيوزيلندا".
الأهم هو جودة منتجاتنا والابتكار الذي نقدمه.نحن معروفون في كل من الصناعات الخفيفة والثقيلة بجودة منتجاتنا ومتانتها ، وللدعم المكثف الذي نقدمه مثل التدريب المجاني والتركيب في الموقع ، فإننا نقدم دعمًا كبيرًا."
هذه هي العملية التي يمر بها معالج الحمل قبل اختيار Flexco Stainless Steel FGP Cleaner ، الذي يحتوي على شفرات للكشف عن المعادن معتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية ومعتمدة من وزارة الزراعة الأمريكية.
بعد تثبيت أجهزة التنقية ، شهدت الشركة على الفور تقريبًا انخفاضًا شبه كامل في العائدات ، مما أدى إلى توفير 20 كجم من المنتج يوميًا على حزام ناقل واحد فقط.
تم تركيب جهاز التنقية في عام 2016 وبعد ذلك بعامين لا تزال النتائج ذات صلة.من خلال تقليل العوائد ، فإن الشركة "تعالج ما يصل إلى 20 كيلوجرامًا في اليوم ، اعتمادًا على القطع والإنتاجية" ، كما يقول مولر.
تمكنت الشركة من زيادة مستويات مخزونها بدلاً من إلقاء اللحوم الفاسدة في سلة المهملات باستمرار.هذا يعني زيادة في ربحية الشركة.من خلال تركيب أجهزة تنقية جديدة ، ألغى Flexco أيضًا الحاجة إلى التنظيف المستمر لنظام التنقية وصيانته.
فائدة رئيسية أخرى لمنتجات Flexco هي أن جميع منظفات الطعام لديها معتمدة من إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) ومعتمدة من وزارة الزراعة الأمريكية لتقليل مخاطر التلوث المتبادل لأحزمة النقل.
من خلال القضاء على الحاجة إلى الصيانة المستمرة ، توفر الشركة معالجات لحم الضأن أكثر من 2500 دولار نيوزيلندي سنويًا من تكاليف العمالة.
بالإضافة إلى توفير الأجور مقابل العمالة الزائدة ، تكتسب الشركات مكاسب الوقت والإنتاجية لأن الموظفين يتمتعون الآن بحرية أداء مهام أخرى لتعزيز الإنتاجية بدلاً من الاضطرار إلى حل نفس المشكلة باستمرار.
يمكن لأجهزة تنقية Flexco FGP زيادة الإنتاجية عن طريق تقليل ساعات التنظيف كثيفة العمالة وإبقاء أجهزة التنقية غير الفعالة سابقًا مشغولة.
تمكنت Flexco أيضًا من توفير مبالغ كبيرة للشركة من الأموال التي يمكن استخدامها بشكل أكثر كفاءة ، وتحسين ربحية الشركة ، واستخدامها لشراء موارد إضافية لزيادة إنتاجية الشركة.