عندما واجهت مصنع معالجة لحم الضأن في خليج بلنتي ، نيوزيلندا ، مشاكل خطيرة في العودة إلى حزام النقل في مرفق معالجة الضأن ، تحول أصحاب المصلحة إلى Flexco للحصول على حل.
تتعامل الناقلات مع أكثر من 20 كجم من البضائع القابلة للإرجاع يوميًا ، مما يعني الكثير من النفايات والضربة في النتيجة النهائية للشركة.
تم تجهيز ذا لحم الضأن بثمانية أحزمة ناقل ، وأحزمة ناقل معيارية وستة أحزمة ناقل النتريل البيضاء. تخضع أحزمة الناقل المعيارية لمزيد من العوائد ، مما خلق مشاكل في موقع العمل. توجد أحزمة ناقلان في منشأة معالجة الخروف الباردة التي تدير ساعتين لمدة ثماني ساعات في اليوم.
كان لدى شركة Meatpacking في الأصل منظفًا يتكون من شفرات مجزأة مثبتة على رأس. ثم يتم تركيب الكنس على بكرة الرأس ويتم توتر الشفرات باستخدام نظام موازنة.
"عندما أطلقنا هذا المنتج لأول مرة في عام 2016 ، زاروا كشكنا في معرض Foodtech Packtech في أوكلاند ، نيوزيلندا حيث ذكروا أن مصنعه كان لديه هذه المشكلات وتمكنا من تقديم حل على الفور ، ومن المثير للاهتمام ، أنظف من الدرجة الغذائية ، بحيث يكون منظفنا المعاد تدويره هو الأول من نوعه في السوق ،"
"قبل أن تقوم شركة Flexco ببحث هذا المنتج وتطويره ، لم يكن هناك شيء في السوق يمكنه تنظيف أحزمة خفيفة الوزن ، لذلك استخدم الناس حلولًا محلية الصنع لأن ذلك كان الشيء الوحيد في السوق."
وفقًا لبيتر مولر ، مدير كبير في The Mutton Butchery ، قبل العمل مع Flexco ، كان لدى الشركة خيار محدود من المعدات.
استخدمت شركات معالجة اللحوم في البداية أنظفًا يتكون من شفرة مجزأة مثبتة على شعاع أمامي. ثم تم تركيب هذا المنظف على بكرة أمامية وشد الشفرة مع نظام موازنة. "
"يمكن أن يتراكم اللحوم بين طرف المنظف وسطح الحزام ، ويمكن أن يسبب هذا التراكم مثل هذا التوتر القوي بين المنظف والحزام الذي يمكن أن يتسبب هذا التوتر في النهاية في تنفيذ أنظف. تحدث هذه المشكلة عادةً عندما يتم قفل نظام الموازنة في مكانه أثناء التحولات التي يتم تثبيتها بحزم في مكانها. "
لم ينجح نظام الموازنة بشكل صحيح ويجب تنظيف الشفرات كل 15 إلى 20 دقيقة ، مما أدى إلى ثلاثة أو أربعة أوقات في الساعة.
أوضح مولر أن السبب الرئيسي لإغلاق الإنتاج المفرط هو نظام الموازنة ، والذي كان من الصعب للغاية تشديده.
تعني الكثير من العائد أيضًا أن قطع اللحوم الكاملة تمر المنظفات ، وينتهي بها المطاف على الجزء الخلفي من حزام النقل ، وتسقط على الأرض ، مما يجعلها غير صالحة للاستهلاك البشري. كانت الشركة تخسر مئات الدولارات في الأسبوع بسبب الخروف الذي سقط على الأرض لأنه لا يمكن بيعه وتحقيق ربح للشركة.
وقال مكاي: "كانت المشكلة الأولى التي واجهوها هي فقدان الكثير من البضائع والمال ، وفقدان الكثير من الطعام ، الذي خلق مشكلة في التنظيف".
"المشكلة الثانية هي مع حزام النقل. بسبب ذلك ، يكسر الشريط لأنك تطبق هذه القطعة الصلبة من البلاستيك على الشريط.
"يحتوي نظامنا على موتر مدمج ، مما يعني أنه إذا كان هناك أي أجزاء كبيرة من المواد ، يمكن أن تتحرك الشفرة وتسمح بشيء أكبر للمرور بسهولة ، وإلا فإنه يبقى مسطحًا على حزام النقل ويحرك الطعام حيث يحتاج إلى الذهاب. كن على حزام النقل التالي. "
جزء رئيسي من عملية مبيعات الشركة هو تدقيق مؤسسة العميل ، التي يديرها فريق من الخبراء مع سنوات عديدة من الخبرة في تقييم الأنظمة الحالية.
"نخرج مجانًا ونزور مصانعهم ثم نقدم اقتراحات للتحسينات التي قد تكون أو لا تكون منتجاتنا. وقال مكاي: "إن مندوبي المبيعات لدينا هم خبراء وكانوا في هذه الصناعة منذ عقود ، لذلك نحن أكثر من سعداء بتقديم يد المساعدة".
ستوفر Flexco بعد ذلك تقريرًا مفصلاً عن الحل الذي يعتقد أنه الأفضل للعميل.
في كثير من الحالات ، سمحت Flexco أيضًا للعملاء والعملاء المحتملين بتجربة الحلول في الموقع برؤية ما يقدمونه بشكل مباشر ، لذا فإن Flexco واثق من الابتكار والحلول.
يقول مكاي: "لقد وجدنا في الماضي أن العملاء الذين يجربون منتجاتنا غالبًا ما يكونون راضين للغاية ، مثل مصنع معالجة الضأن هذا في نيوزيلندا".
الأهم من ذلك هو جودة منتجاتنا والابتكار الذي نقدمه. نحن معروفون في كل من الصناعات الخفيفة والثقيلة لجودة ومتانة منتجاتنا ، وللدعم المكثف الذي نقدمه مثل التدريب المجاني ، والتركيب في الموقع ، فإننا نقدم دعمًا كبيرًا. "
هذه هي العملية التي يمر بها معالج الخروف قبل اختيار منظف Flexco Flexco Stainless Felet ، والذي تمت الموافقة عليه من FDA وشفرات الكشف عن المعادن المعتمدة من وزارة الزراعة الأمريكية.
بعد تثبيت أجهزة تنقية ، شهدت الشركة على الفور تقريبًا انخفاضًا كاملاً تقريبًا في العائدات ، مما يوفر 20 كجم من المنتج يوميًا على حزام ناقل واحد فقط.
تم تثبيت جهاز التنقية في عام 2016 وبعد عامين لا تزال النتائج ذات صلة. من خلال تقليل العائدات ، تقوم الشركة "بمعالجة ما يصل إلى 20 كيلوجرام في اليوم ، اعتمادًا على القطع والإنتاجية" ، كما يقول مولر.
تمكنت الشركة من زيادة مستويات الأسهم بدلاً من رمي اللحوم المدللة باستمرار في سلة المهملات. وهذا يعني زيادة في ربحية الشركة. من خلال تثبيت أجهزة تنقية جديدة ، ألغت Flexco أيضًا الحاجة إلى التنظيف والصيانة المستمرة لنظام التنقية.
فائدة رئيسية أخرى لمنتجات Flexco هي أن جميع منظفات الأغذية الخاصة بها معتمدة من إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) ومعتمدة من وزارة الزراعة الأمريكية لتقليل خطر التلوث المتبادل لأحزمة النقل.
من خلال القضاء على الحاجة إلى الصيانة المستمرة ، توفر الشركة معالجات LAMB أكثر من 2500 دولار نيوزيلندي سنويًا من تكاليف العمالة.
بالإضافة إلى توفير الأجور للعمالة الزائدة ، تكتسب الشركات وقتًا ومكاسب للإنتاجية لأن الموظفين أصبحوا الآن أحرارًا في أداء مهام تعزيز الإنتاجية الأخرى بدلاً من الاضطرار إلى حل نفس المشكلة باستمرار.
يمكن أن تزيد أجهزة تنقية Flexco FGP من الإنتاجية عن طريق الحد من ساعات التنظيف المكثفة في العمالة والحفاظ على أجهزة تنقية غير فعالة سابقًا مشغولة.
تمكنت Flexco أيضًا من توفير مبالغ كبيرة من الأموال التي يمكن استخدامها بشكل أكثر كفاءة ، وتحسين ربحية الشركة ، واستخدامها لشراء موارد إضافية لزيادة إنتاجية الشركة.