عندما يتم وضع معدات خط النقل في خط الإنتاج أو عندما يقوم الموظفون بتثبيت معدات النقل ، فغالبًا ما لا يتمكنون من معرفة جوهر الأخطاء التي تحدث غالبًا في بعض العمليات ، لذلك فهم لا يعرفون كيفية استكشاف الأخطاء وإصلاحها وحتى تأخير الإنتاج وجلب الخسائر للمؤسسة.أدناه سوف نتحدث عن أسباب وطرق العلاج لانحراف الحزام لخط الناقل وصيانة الناقل عند تشغيل خط النقل.
الناقلات التي لطالما استخدمت على نطاق واسع في صناعات مثل الفحم والحبوب ومحطات معالجة الدقيق ليس من السهل إدارتها فحسب ، بل يمكنها أيضًا نقل المواد السائبة (خفيفة الوزن) والمواد المعبأة (الثقيلة).
هناك العديد من الأسباب لانزلاق الحزام الناقل أثناء الإنتاج والتشغيل.فيما يلي سنتحدث عن الأساليب التي كثيرًا ما نلاحظها في العملية وكيفية التعامل معها:
الأول هو أن حمل الحزام للناقل ثقيل للغاية ، مما يفوق قدرة المحرك ، لذلك سوف ينزلق.في هذا الوقت ، يجب تقليل حجم نقل المواد المنقولة أو زيادة قدرة تحمل الحمولة للناقل نفسه.
والثاني هو أن الناقل يبدأ بسرعة كبيرة ويسبب الانزلاق.في هذا الوقت ، يجب أن يبدأ ببطء أو يعاد تشغيله بعد الركض مرتين مرة أخرى ، والذي يمكنه أيضًا التغلب على ظاهرة الانزلاق.
والثالث هو أن التوتر الأولي صغير جدًا.والسبب أن شد الحزام الناقل لا يكفي عندما يخرج من الأسطوانة ، مما يتسبب في انزلاق الحزام الناقل.الحل في هذا الوقت هو ضبط جهاز الشد وزيادة الشد الأولي.
الرابع هو أن محمل الأسطوانة تالف ولا يدور.قد يكون السبب هو تراكم الكثير من الغبار أو أن الأجزاء التي تعرضت للاهتراء الشديد وغير المرنة لم يتم إصلاحها واستبدالها في الوقت المناسب ، مما أدى إلى زيادة المقاومة والانزلاق.
الخامس هو الانزلاق الناجم عن الاحتكاك غير الكافي بين البكرات التي يقودها الناقل وحزام النقل.السبب في الغالب هو وجود رطوبة على الحزام الناقل أو أن بيئة العمل رطبة.في هذا الوقت ، يجب إضافة القليل من مسحوق الصنوبري إلى الأسطوانة.
الناقلات مريحة ، ولكن من أجل ضمان سلامة حياتنا وممتلكاتنا ، ما زلنا بحاجة إلى العمل بعناية وبشكل صارم وفقًا للوائح الإنتاج.