هل تفكر في الاستثمار في نظام استعادة مواد التفجير؟ يقدم براندون آكر من شركة Titan Abrasives Systems نصائح لاختيار النظام المناسب لعملك. #اسأل_خبيرًا
نظام الاسترداد الميكانيكي للتفجير حقوق الصورة: جميع الصور مقدمة من Titan Abrasives
س: أفكر في استخدام نظام استرداد للتفجير، ولكن قد أحتاج إلى بعض النصائح حول ما يجب الاستثمار فيه.
في مجال النفخ الرملي، وهي عملية بالغة الأهمية في تشطيب المنتجات، لا تحظى عملية إعادة التدوير بالتقدير الذي تستحقه.
لنأخذ، على سبيل المثال، رمل الفولاذ، وهو أكثر المواد الكاشطة قابليةً لإعادة التدوير. يمكن إعادة استخدامه أكثر من 200 مرة بتكلفة أولية تتراوح بين 1500 و2000 دولار للطن. مقارنةً بـ 300 دولار للطن من المتفجرات التي تُستخدم لمرة واحدة، مثل الرماد، ستجد سريعًا أن تكلفة المواد القابلة لإعادة التدوير أعلى من تكلفة بعض المواد الرخيصة التي تُستخدم لمرة واحدة أو المواد المقيدة.
سواءً في حجرة السفع بالرمل أو حجرة السفع بالرمل، هناك طريقتان لجمع المواد الكاشطة للاستخدام المستمر: أنظمة التجديد الفراغي (الهوائي) وأنظمة التجديد الميكانيكي. لكلٍّ منهما مزاياه وعيوبه، والتي تعتمد بشكل رئيسي على نوع البيئة المتفجرة المطلوبة لعملية التشغيل.
أنظمة التفريغ أقل تكلفة من الأنظمة الميكانيكية، وهي مناسبة للمواد الكاشطة الأخف وزنًا، مثل البلاستيك وخرز الزجاج، وحتى بعض جزيئات أكسيد الألومنيوم الأصغر. ويرجع انخفاض التكلفة بشكل رئيسي إلى أنها، على عكس الأنظمة الميكانيكية، تحتوي عادةً على مكونات أقل. علاوة على ذلك، نظرًا لعدم احتواء نظام التفريغ على أجزاء ميكانيكية، فإنه يتطلب صيانة أقل.
كما يُسهّل نظام التفريغ حمله. يُمكن تركيب بعض أنظمة التفريغ على سطح متحرك، مما يُجنّب التركيب الدائم، سواءً لأسباب جمالية أو لضيق مساحة الإنتاج.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من أنظمة الاستعادة الفراغية للاختيار من بينها. يكمن الفرق الرئيسي في وقت جمع النفايات للنفخ الرملي وسرعة إنجازها.
يتيح النوع الأول للمستخدم إتمام عملية السفع الرملي بالكامل؛ وعند اكتمال العمل، تقوم فوهة التفريغ بسحب جميع المواد دفعةً واحدة. يُعد هذا النظام مفيدًا لأنه يُقلل من مشاكل التخلص من المواد إذا تطلب مشروعك إعادة استخدام جميع مواد السفع الرملي.
يُستخدم النوع الثاني عادةً في عمليات التفجير الصناعي باستخدام حجرة أو خزانة تفجير بالرمل. في غرف التفجير، يقوم المستخدم عادةً بكنس أو جمع مواد التفجير في مجرى تجميع في الجزء الخلفي من غرفة التفجير في نهاية عملية التفجير أو أثناءها. تُفرّغ النفايات وتُنقل إلى إعصار حيث تُنظّف وتُعاد إلى آلة التفجير لإعادة استخدامها. في خزائن التفجير بالرمل، تُزال المواد باستمرار أثناء عملية التفجير دون الحاجة إلى أي إجراء إضافي من المستخدم.
في الخيار الثالث، يُسحب الوسط المُستنفد باستمرار بواسطة رأس العمل الفراغي فور اصطدامه بسطح منتج السفع الرملي. ورغم أن هذه العملية أبطأ بكثير من الخيارات السابقة، إلا أن كمية الغبار الناتجة عن عملية إخراج وشفط الوسط المتزامنة أقل بكثير، وبالتالي تكون الكمية الإجمالية للوسط المُنبعث أقل بكثير. ومع قلة البيئات المفتوحة، سينخفض ​​تلوث الغبار المتفجر بشكل ملحوظ.
بشكل عام، تتطلب طريقة التفريغ جهدًا أقل من الطريقة الميكانيكية، لأن المواد الكاشطة الأخف وزنًا أسهل في التنظيف. ومع ذلك، فإن عدم قدرة أنظمة التفريغ على شفط المواد الأثقل بفعالية قد قلل بشكل كبير من استخدام مواد مثل الحصى والرصاص (وهي من أكثر المواد استخدامًا). ومن عيوبها أيضًا السرعة: فإذا قامت الشركة بالكثير من أعمال التفجير وإعادة التدوير، فقد يُصبح نظام التفريغ عائقًا كبيرًا.
تُقدّم بعض الشركات أنظمة تفريغ كاملة مع دورات متعددة من حجرات إلى أخرى. ورغم أنها كانت أسرع من النظام الموصوف سابقًا، إلا أنها كانت أبطأ من النسخة الميكانيكية.
يُعدّ إعادة التدوير الميكانيكي مثاليًا لاحتياجات الإنتاج العالية، إذ يُمكنه استيعاب مساحة معالجة مهما كان حجمها. إضافةً إلى ذلك، تُناسب أنظمة التفجير الميكانيكية أثقل المواد، مثل رمل/رصاص الفولاذ. كما أن الأنظمة الميكانيكية أسرع بكثير من أنظمة التفريغ التقليدية، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لعمليات التفجير والاستعادة عالية الأداء.
تُعدّ رافعات الدلو جوهر أي نظام ميكانيكي. وهي مُجهزة بقادوس أمامي تُكنس فيه المواد الكاشطة المُعاد تدويرها أو تُجرف. وهي في حركة دائمة، حيث يجمع كل دلو بعض مواد السفع الرملي المُعاد تدويرها. ثم تُنظف المواد بتمريرها عبر براميل و/أو أجهزة تنقية الهواء التي تفصل المواد المُعاد تدويرها عن الغبار والحطام والجسيمات الأخرى.
أبسط طريقة هي شراء رافعة دلو وتثبيتها بالأرض، مع ترك الصندوق عليها. مع ذلك، في هذه الحالة، يكون المخبأ على ارتفاع قدمين تقريبًا عن الأرض، وقد يكون تحميل الرمل الفولاذي فيه صعبًا، إذ قد يصل وزن المجرفة إلى 60-80 رطلاً.
الخيار الأمثل هو بناء مصعد دلوي ومخبأ (مختلف قليلاً) داخل الحفرة. يكون مصعد الدلو خارج حجرة التفجير، بينما يكون القادوس بداخله، متوازيًا مع الأرضية الخرسانية. يمكن بعد ذلك كنس المادة الكاشطة الزائدة إلى القادوس بدلًا من جمعها، وهو أمر أسهل بكثير.
مثقاب في نظام استخلاص ميكانيكي. يدفع المثقاب المادة الكاشطة إلى القادوس، ثم يعود إلى جهاز التفجير.
إذا كانت غرفة التفجير لديك واسعة بشكل خاص، يمكنك إضافة مثقاب إلى المعادلة. الإضافة الأكثر شيوعًا هي مثقاب متقاطع مُركّب في الجزء الخلفي من المبنى. يسمح هذا للموظفين بدفع المادة الكاشطة المستخدمة ببساطة (أو حتى نفخ الهواء المضغوط من خلالها) على الجدار الخلفي. وبغض النظر عن أي جزء من المثقاب يُدفع فيه الوسيط، يُنقل مرة أخرى إلى المصعد الدلوي.
يمكن تركيب مثاقب إضافية على شكل حرف "U" أو "H". كما يتوفر خيار تركيب أرضية كاملة، حيث تُغذّي مثاقب متعددة مثقابًا عرضيًا، وتُستبدل الأرضية الخرسانية بالكامل بشبكة متينة.
بالنسبة للمتاجر الصغيرة التي تسعى لتوفير المال، وترغب في استخدام مواد كاشطة أخف في عمليات التفجير، ولا تهتم بسرعة الإنتاج، يُعد نظام التفريغ خيارًا مثاليًا. يُعد هذا خيارًا جيدًا حتى للشركات الكبيرة التي تُجري عمليات تفجير محدودة ولا تحتاج إلى نظام قادر على التعامل مع كميات كبيرة من التفجير. على العكس، تُعدّ الأنظمة الميكانيكية الأنسب للبيئات الثقيلة حيث لا تُعدّ السرعة العامل الرئيسي.
براندون آكر هو رئيس شركة تيتان أبراسيف سيستمز، إحدى الشركات الرائدة في تصميم وتصنيع غرف التفجير والخزائن والمعدات ذات الصلة. تفضل بزيارة www.titanabrasive.com.
معجون الصنفرة المستخدم في تشطيب مجموعة متنوعة من الأسطح، من السيارات الفاخرة إلى الهياكل المطلية والمركبات.
قدمت الشركتان الألمانيتان Gardena و Rösler حلولاً جديدة عالية الطاقة لإنهاء مقصات التقليم.